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淺談儀表自動化控制系統(tǒng)故障及針對性得維護措施

作時間:2019-10-16  來源:  作者:
   

 摘要:隨著煉油化工技術(shù)的不斷發(fā)展與深入應用,在當前煉化行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對自動化儀表控制系統(tǒng)的應用越來越多,企業(yè)在自動化儀表的使用中,保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時實際生產(chǎn)效率得到了更好的提高,但自動化控制儀表構(gòu)成十分精密,現(xiàn)場工作環(huán)境復雜,則會在實際應用中出現(xiàn)系統(tǒng)故障,為此需要對儀表自動化控制系統(tǒng)在日常使用中出現(xiàn)的故障展開深入分析,針對相對應維護技術(shù)的應用進行研究,采取針對性的維護措施,促進技術(shù)應用效果的更好呈現(xiàn)。Lpt壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
煉化行業(yè)生產(chǎn)活動實施中對自動化程度要求較高,同時自動化控制儀表系統(tǒng)在應用中所涉及的方面眾多,在實際應用中當前儀表自動化控制系統(tǒng)的檢測部分主要分為四類,繁多的種類在應用中的故障出現(xiàn)類型也同樣繁多,自動控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應用部位有所差別,提高解決儀表故障的維護技術(shù),使企業(yè)生產(chǎn)效率得到更好提升。
 
1  儀表自動化控制系統(tǒng)
儀表自動化控制系統(tǒng)在實際應用中主要由多部分組成,是以傳感器為核心,通過變送器與顯示器、控制器實現(xiàn)對裝置的操作控制?刂葡到y(tǒng)中傳感器的應用是為了對工藝裝置生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)獲取,通過對其進行測量轉(zhuǎn)換,變送器的應用是將所獲得的實時數(shù)據(jù)同步傳輸至顯示系統(tǒng),之后控制系統(tǒng)會分析實時數(shù)據(jù),之后對生產(chǎn)工藝進行調(diào)節(jié)。通常而言,儀表自動控制系統(tǒng)在應用中出現(xiàn)故障后,可能會對其工藝參數(shù)產(chǎn)生影響,導致異常情況的發(fā)生,或是在儀表自動控制系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)發(fā)生問題,#終造成故障的發(fā)生。為實現(xiàn)對儀表自動控制系統(tǒng)在應用中出現(xiàn)的故障快速解決,提高維護技術(shù),需要操作者做到對自動化控制系統(tǒng)原理、性能、生產(chǎn)工藝等多方面屬性的深入認知。
 
2  儀表自動化控制系統(tǒng)常見問題與維護技術(shù)
2.1  溫度自控儀表系統(tǒng)常見問題分析
大部分的煉化生產(chǎn)在實施中會有一定的加溫降溫等反應的過程,反應的產(chǎn)生需要一定的環(huán)境條件,對溫度與壓力的要求十分嚴格,同時對其控制促使應該實時展開,溫度作為煉化生產(chǎn)過程中的一個重要參數(shù),會對設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響,安全性、使用壽命等需要嚴格的保障。溫度的調(diào)節(jié)與顯示,需要借助熱電偶、熱電阻等具有測溫元件對實際溫度數(shù)據(jù)進行獲取,之后經(jīng)過控制系統(tǒng)體現(xiàn)。通常條件下,受裝置的運行時間以及工作中的環(huán)境等外在條件影響,工藝參數(shù)條件產(chǎn)生了更多的溫度變化,#終對裝置的正產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。對于大多數(shù)企業(yè)而言,在生產(chǎn)過程中設(shè)備的是不間斷運行的,在生產(chǎn)中所常用的溫度控制儀表,故障的出現(xiàn)主要體現(xiàn)在測量數(shù)據(jù)的顯示滯后,在數(shù)據(jù)測量中會發(fā)生突變以及在數(shù)據(jù)測量中會有干擾情況的出現(xiàn)。
 
一旦發(fā)生故障,#為直接的是對溫度變送器的檢查,保證信號輸入的正常性,之后對溫度檢測的元件進行檢測,以及元件和被測介質(zhì)之間的接觸是否良好,狀態(tài)是否正常。對溫度的測量是以設(shè)備內(nèi)部或管道內(nèi)部為準,需要對測量元件在介質(zhì)中的插入深度是否產(chǎn)生變化進行檢查。在檢查中確保連接線路沒有發(fā)生松動,檢查元件周邊是否有腐蝕現(xiàn)象的存在,保護套是否有損壞、是否存在水汽與灰塵等存在,導致溫度儀表出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)不準確情況。當對信號輸入檢查監(jiān)測沒有發(fā)現(xiàn)問題,但實際溫度數(shù)據(jù)仍舊發(fā)生一定變化,可以認定是調(diào)節(jié)閥在運作中發(fā)生故障,需要及時維修。檢查中確定調(diào)節(jié)系統(tǒng)沒有問題,則測試系統(tǒng)工作時間過長同樣會有系統(tǒng)性故障的產(chǎn)生。此外,溫度控制儀表所顯示的數(shù)據(jù)與熱量守恒定律相符合,則應該對工藝生產(chǎn)內(nèi)容進行檢測,一般可以確定為兩方面原因:一是溫度控制儀表回路發(fā)生故障;二是生產(chǎn)過程存在問題隱患。
 
2.2  壓力自控儀表系統(tǒng)常見問題分析
壓力儀表在使用中常見的分為壓力傳感器以及壓力變送器等種類,這些儀表在使用中高溫腐蝕的承受度較高,在大量極端環(huán)境下壓力測量工作的實施中十分常見,但在實際應用中對環(huán)境的要求十分嚴格。壓力變送器在應用中數(shù)據(jù)的輸出發(fā)生波動或震動情況時,可能是生產(chǎn)工藝在應用中發(fā)生了失誤,或受突發(fā)情況的影響造成問題出現(xiàn),同樣也可能是因為在壓力變送器的使用中,對元件部位進行測試發(fā)生問題以及系統(tǒng)性故障隱患。壓力變送器的工作外部條件發(fā)生變化,輸出端會有不規(guī)律電流情況的變化產(chǎn)生,這種狀況的發(fā)生在壓力變送器的應用中被稱為零點漂移。壓力儀表的控制系統(tǒng)在應用中有異常情況的現(xiàn)實,需要借助試漏水方式的采取以此對是否發(fā)生漏氣情況進行檢查,對壓力變送器的使用是否存在問題進行檢測,一旦沒有氣泡的出現(xiàn),需要再次檢查壓力變送器是否有問題的存在,如果有氣泡的出現(xiàn),則表示密封圈發(fā)生了損壞,或是緊固螺栓出現(xiàn)松動、閥門墊片發(fā)生老化等多種情況的存在,在該情況下應該對現(xiàn)場進行適當?shù)那謇恚髮p壞的零件進行更換,之后將緊固螺栓進行加固。在儀表壓力自動化控制系統(tǒng)的應用中,其常見的故障通過判斷主要分為:壓力連鎖故障、壓力測量偏差、壓力指示儀回零、或是有波動震蕩的情況顯示,針對一系列的故障維護所采取的技術(shù)通常是通過對導壓管的吹掃清理,對儀表進行再次的靜壓試驗,確保儀表自動化控制系統(tǒng)的壓力工作狀態(tài)恢復正常,針對壓力回零情況的發(fā)生,需要對一次閥及引壓導管、信號線路等進行檢查,并針對問題進行處理,當指示恢復正常則可以保證工作穩(wěn)定,壓力在測量中發(fā)生較大的波動以至于測量不準確情況需要選擇更為合適的儀表量程、阻尼參數(shù),以滿足壓力測量的需要。
 
2.3  流量自控儀表系統(tǒng)常見問題分析
流量儀表在自動化控制系統(tǒng)中的使用目的是對體積、質(zhì)量等流量的精準測量。常用的流量儀表儀器主要包括:差壓孔板流量計、質(zhì)量流量計、渦街流量計等,流量儀表在使用中類型的不同,都可以保證對相關(guān)參數(shù)設(shè)置工作的實施。流量儀表在使用中是對生產(chǎn)介質(zhì)實際流量加以測量,正常生產(chǎn)中有流量參數(shù)發(fā)生意外波動情況,需要使用自動控制系統(tǒng)對其實時檢測報警,避免儀表發(fā)生故障對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。一旦在測量之后自動控制系統(tǒng)在應用中無故障的存在,則需要及時分析生產(chǎn)中的工藝操作調(diào)整,提高對其操作調(diào)整采取的規(guī)范化管理。通常流量流量計在使用中是以節(jié)流裝置中所產(chǎn)生的壓差經(jīng)測量轉(zhuǎn)換為流量數(shù)據(jù),為此需要對管路環(huán)境做到嚴格管理,保證正負壓的信號獲取環(huán)境與位置相同,避免數(shù)據(jù)測量發(fā)生偏差,此方式在應用中是對流量數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差而造成波動故障也是解決故障的一種方法。整體而言,在流量控制系統(tǒng)的應用中所發(fā)生的問題主要是受流量儀表的影響,壓差之間發(fā)生不同的參數(shù)狀況、且系統(tǒng)管路可能發(fā)生阻塞情況,以及在介質(zhì)檢測中會有問題的存在,一旦流量數(shù)據(jù)在檢測中出現(xiàn)高頻率的波動,應該改變自動化可控制狀態(tài),暫時以手動操作調(diào)整生產(chǎn)#為合適。
 
3  結(jié)束語
綜上所述,在儀表自控系統(tǒng)的使用中,作為復雜程度較高的設(shè)備儀器,維護管理工作的實施具有一定的復雜性,系統(tǒng)所具備的綜合性較強,硬件中所包括的內(nèi)容較多,以及需要較多軟件的支撐應用,為此在儀表自動化控制系統(tǒng)的應用中,需要保證維護技術(shù)實施下管理制定的有效性,確保每一個部位零件在操作中嚴格根據(jù)執(zhí)行標準實施,完善操作實施的規(guī)范性要求,對其中所出現(xiàn)的問題及時記錄并解決,同步整理問題文檔,為之后工作的實施保留更好工作經(jīng)驗與操作實施依據(jù)。
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