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低溫液體貯槽投入式液位計(jì)指示故障分析

作時(shí)間:2019-09-23  來(lái)源:  作者:
   
摘要:介紹了低溫液體貯槽投入式液位計(jì)測(cè)量原理; 從差壓測(cè)量管路組成件的基本結(jié)構(gòu)和功能作用出發(fā),全面深入的分析了產(chǎn)生各種液位指示故障的原因,并歸納總結(jié)成液位故障分析處置表; 為避免出現(xiàn)液位故障,液位測(cè)量管線應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、嚴(yán)格的制造和正確的使用。
1 前 言
低溫液體貯槽( 以下簡(jiǎn)稱“貯槽”) 用于貯存液氧、液氮、液氬以及 LNG 等深冷液體,其液位測(cè)量方法多種多樣,有差壓法、測(cè)滿閥法、液位開(kāi)關(guān)閥法,浮子液位計(jì)法,安全閥法、溫度計(jì)法、伺服液位計(jì)法、雷達(dá)液位計(jì)法以及電容式液位計(jì)法等方法,各種液位測(cè)量方法有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合 [1] ,其中,差壓法#為經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而運(yùn)用#為廣泛。
然而在實(shí)際應(yīng)用中,投入式液位計(jì)指示儀表( 一般指投入式液位計(jì)) 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)指示失準(zhǔn)或根本無(wú)法指示的故障,給用戶帶來(lái)諸多不便,嚴(yán)重者甚至導(dǎo)致貯槽無(wú)法使用。本文將根據(jù)投入式液位計(jì)測(cè)量基本原理,從液位測(cè)量管路組成件的基本結(jié)構(gòu)和功用出發(fā),全面深入的分析產(chǎn)生液位指示故障的原因,并提出預(yù)防或解決液位指示故障的措施和方法。
2 差壓法測(cè)量原理
低溫液體貯槽液位差壓測(cè)量原理如圖 1,從貯槽頂部接口引出的氣體經(jīng)過(guò)液上閥( A1) 進(jìn)入投入式液位計(jì)( LI) 的低壓室; 從貯槽底部接口引出的低溫液體,通過(guò)干式取壓器( QY) 氣化穩(wěn)壓后,經(jīng)過(guò)液下閥( A3) 進(jìn)入投入式液位計(jì)的高壓室。高低壓室的壓差推動(dòng)液位計(jì)的指針做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而通過(guò)指針旋轉(zhuǎn)角度指示壓力差。該壓力差由罐內(nèi)液體高度產(chǎn)生,其值等于液體靜壓力:
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式中,Δp 為罐內(nèi)液體靜壓力,Pa; ρ 為貯存介質(zhì)密度,kg/m 3 ; g 為重力加速度,m/s 2 ; h 為貯存介質(zhì)高度,m。
由此可見(jiàn),液位計(jì)指針的旋轉(zhuǎn)角度實(shí)際是由液柱靜壓力引起的,不同角度,代表著不同的液位高度。同時(shí),通過(guò)液上遠(yuǎn)傳閥 ( A4) 和液下遠(yuǎn)傳閥( A5) ,可將差壓傳遞給變送器,從而將液位信號(hào)遠(yuǎn)傳至中控室。
20190923101013.jpg
3 液位指示故障原因分析
投入式液位計(jì)指示故障包括液位計(jì)沒(méi)有讀數(shù),液位計(jì)讀數(shù)與實(shí)際不符( 比如與差壓變送器或測(cè)滿閥比較) ,假液位以及液位計(jì)指針劇烈跳動(dòng)等多種現(xiàn)象。這些故障可能與圖 1 所示測(cè)量管線中的某一個(gè)或幾個(gè)組成件有關(guān),涉及設(shè)計(jì)、制造和使用等各個(gè)環(huán)節(jié)。
3. 1 液下管線
如圖 1,從干式取壓器引至液位計(jì)高壓室的管線為液下管線,它由干式取壓器、液下管道和液下閥組成。
3. 1. 1 干式取壓器
干式取壓器( 簡(jiǎn)稱取壓器) 位于液下管與內(nèi)筒底部的交接處,如圖 1。其功能是把從貯槽#低點(diǎn)引入的液體氣化,并將氣體壓力穩(wěn)定傳輸?shù)揭何挥?jì)( 或液位變送器) 。取壓器結(jié)構(gòu)多種多樣,一般孔徑較小,特別是某些結(jié)構(gòu)的取壓器結(jié)構(gòu)又特別復(fù)雜,因而在使用中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)阻塞情況。取壓器完全阻塞后,液位計(jì)將無(wú)液位指示; 嚴(yán)重阻塞時(shí),液位不能正確指示,通常指示液位會(huì)比實(shí)際液位低。阻塞可能是冰堵和機(jī)械堵塞,或者二者兼有之。
3. 1. 1. 1 冰堵
在初次進(jìn)液時(shí),如果容器內(nèi)存在水或潮濕空氣,在低溫下將會(huì)凝結(jié)成冰,從而阻塞取壓器通道。造成容器內(nèi)存在水或潮濕空氣原因可能有:
1. 試壓用空氣或氮?dú)馕唇?jīng)干燥處理;
2. 運(yùn)輸過(guò)程中未進(jìn)行充分保護(hù),水或潮濕空氣進(jìn)入;
3. 安裝后未進(jìn)行干燥吹掃和露點(diǎn)檢測(cè)。
3. 1. 1. 2 機(jī)械堵塞
內(nèi)容器制造過(guò)程中,焊渣、磨屑等機(jī)械雜質(zhì)未清理干凈,使用中隨著介質(zhì)流動(dòng)而沉積到取壓器處,從而阻塞通道孔。這種阻塞一般較輕,但當(dāng)容器內(nèi)有潮濕空氣時(shí),極可能發(fā)生機(jī)械阻塞 + 冰堵的情形,從而完全阻塞取壓器。
3. 1. 1. 3 未裝設(shè)取壓器
由于設(shè)計(jì)的原因,有些貯槽并未裝設(shè)干式取壓器,這可能會(huì)造成:
1. 液位波動(dòng)。這是因?yàn)槿鄙偃浩鞯姆(wěn)壓功能。
2. 形成假液位。如貯槽缺少取壓器,低溫液體會(huì)直接進(jìn)入液下管的#低處,液下管的實(shí)際取壓位置可能會(huì)下降 60 ~ 160 mm( 由具體結(jié)構(gòu)決定) ,從而形成假液位。此時(shí),液位計(jì)指示液位比實(shí)際液位高,實(shí)際液位可由指示液位減去假液位得到。假液位雖然不會(huì)影響貯槽性能,但可能會(huì)影響使用者的庫(kù)存管理。
3. 1. 2 液下管道
液下管道很少會(huì)出問(wèn)題,如出問(wèn)題,通常可考慮以下兩種情況。
3. 1. 2. 1 阻塞
液下管道阻塞的原因和阻塞后的結(jié)果與干式取壓器阻塞后相同。由于取壓器接口處結(jié)構(gòu)復(fù)雜,孔徑較小,因而阻塞通常都發(fā)生在該處。若該處不阻塞,液下管道基本上就不會(huì)阻塞。
3. 1. 2. 2 泄漏(破裂)
如果使用不合格管材,液下管也存在破裂的可能。液下管道破裂后,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,傳遞到液位計(jì)高壓室的壓力減低,液位計(jì)讀數(shù)將減少; 同時(shí)液下管根部( 靠近外殼) 溫度降低,甚至出現(xiàn)結(jié)霜結(jié)露現(xiàn)象。
3. 1. 3 液下閥
液下閥很少出現(xiàn)阻塞( 原因與液下管道一樣) ,但作為閥門,容易出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏( 含接頭處) 問(wèn)題。內(nèi)漏不會(huì)影響測(cè)量; 外漏與液下管破裂一樣,會(huì)導(dǎo)致液位計(jì)讀數(shù)減少,靠近外殼體的液下管根部溫度降低。
3. 1. 4 液下管線阻塞預(yù)防措施
為了避免阻塞的發(fā)生,內(nèi)罐應(yīng)做清潔度檢測(cè),徹底去除機(jī)械雜質(zhì); 試壓用空氣或氮?dú)鈶?yīng)徹底干燥; 制造完畢的儲(chǔ)罐應(yīng)正壓封存,充分保護(hù)后運(yùn)輸; 安裝完成后,應(yīng)檢查密封氣的壓力,無(wú)壓力時(shí),應(yīng)重新對(duì)貯槽及液位測(cè)量管線進(jìn)行徹底吹除。
3. 2 平衡管線
如圖 1,平衡管線連通液下管和液上管,由平衡閥( A2) 及其兩端管道組成。測(cè)量時(shí),液下閥、液上閥開(kāi)啟,平衡閥關(guān)閉; 需要調(diào)校液位計(jì)時(shí),液上閥、液下閥關(guān)閉,平衡閥開(kāi)啟; 當(dāng)平衡管線與液下管線、液上管線同時(shí)開(kāi)啟時(shí),低溫液體會(huì)從液下管線、經(jīng)平衡管線、液上管線回流至貯槽頂部,從而形成類似于自增壓管線的回路,此時(shí),液位計(jì)指針劇烈波動(dòng),液下管將迅速降溫結(jié)霜。
實(shí)際使用中,液位指示問(wèn)題很多與平衡閥泄漏有關(guān),平衡閥泄漏通常有內(nèi)漏( 常見(jiàn)) 和外漏兩種情況:平衡閥嚴(yán)重內(nèi)漏時(shí),如同平衡閥開(kāi)啟,液位計(jì)指針劇烈波動(dòng),液下管結(jié)霜,液位計(jì)無(wú)指示或只指示有少量液位; 平衡閥輕微內(nèi)漏時(shí),靠近外殼體的液下管根部溫度降低,有可能結(jié)露,液位計(jì)兩端差壓減小,液位計(jì)指示液位低于實(shí)際液位。
平衡閥外漏分兩種情況: 一種是靠近液下管側(cè)外漏,如液下管與平衡閥的卡套接頭或焊接接頭泄漏,此時(shí)相當(dāng)于液下管道破裂,靠近外殼體的液下管根部溫度降低,液位計(jì)讀數(shù)將減少; 另一種是靠近液上管側(cè)外漏,如液上管與平衡閥的卡套接頭或焊接接頭泄漏,此時(shí)相當(dāng)于液上管道破裂,靠近外殼體的液上管根部溫度降低,液位計(jì)讀數(shù)將增大。
3. 3 液上管線
如圖 1,從貯槽頂部接口引至投入式液位計(jì)低壓室的管線為液上管線,它由液上管道和液上閥組成。由于液上管線不與液體接觸,使用中很少出現(xiàn)液上管線阻塞的情況。
液上管線偶有外漏現(xiàn)象,如液上管道破裂或液上閥外漏,此時(shí)液上管壓力降低,液位計(jì)讀數(shù)將增大,靠近外殼體的液上管根部溫度降低。另外,液上閥也會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象,但不會(huì)影響正常測(cè)量。
3. 4 投入式液位計(jì)
目前,貯槽上采用的投入式液位計(jì)大多是成都蘭石、新蘭石或進(jìn)口美國(guó)巴頓的產(chǎn)品,該類產(chǎn)品在其關(guān)鍵元件中心板兩端連接低壓波紋管組件和高壓波紋管組件,是較為精密的液位測(cè)量?jī)x表。投入式液位計(jì)
常見(jiàn)的問(wèn)題是指針不歸零和液位計(jì)損壞。液位計(jì)指針不歸零應(yīng)調(diào)校,否則會(huì)出現(xiàn)假液位。假液位( 應(yīng)排除密度影響) 常見(jiàn)現(xiàn)象如下:
1. 液位計(jì)指示滿液位時(shí),測(cè)滿管尚不能噴出液體;
2. 未指示滿液位時(shí),測(cè)滿管已噴出液體;
3. 液位計(jì)指示尚有液體,實(shí)際上已無(wú)液體。
液位計(jì)損壞應(yīng)返廠維修。通常在充排液過(guò)程中,如管路正常而液位計(jì)指針未跟隨擺動(dòng)時(shí),則應(yīng)判斷為液位計(jì)損壞。另外,現(xiàn)場(chǎng)液位也可與中控室液位進(jìn)行比較分析,綜合判斷液位計(jì)是否損壞。
3. 5 遠(yuǎn)傳管線及差壓變送器
從液上遠(yuǎn)傳閥( A4) 引至差壓變送器的為液上遠(yuǎn)傳管線,該管線泄漏將使遠(yuǎn)傳液位增大,靠近外殼體的液上管根部溫度降低; 從液下遠(yuǎn)傳閥( A5) 引至差壓變送器的為液下遠(yuǎn)傳管線,該管線泄漏會(huì)引起遠(yuǎn)傳液位偏小,靠近外殼體的液下管根部溫度降低。注意不管是液上遠(yuǎn)傳還是液下遠(yuǎn)傳泄漏,均會(huì)影響到變送器的讀數(shù)和就地液位計(jì)的指示,這在實(shí)際中也時(shí)有發(fā)生。
4 液位故障歸納處置表
基于上節(jié)對(duì)貯槽液位故障原因的分析,為了便于故障處理,這里將故障現(xiàn)象、原因和處理措施進(jìn)行分析、歸納和總結(jié),整理成表,見(jiàn)表 1。
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5 液位指示故障預(yù)防措施
盡管液位計(jì)指示故障原因多種多樣,但簡(jiǎn)單歸納起來(lái),只有三點(diǎn): 設(shè)計(jì)、制造和使用。只要這三個(gè)方面做好了,就可以避免液位指示故障。
5. 1 設(shè)計(jì)、制造
貯槽生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)由設(shè)計(jì)、制造導(dǎo)致的液位指示故障負(fù)責(zé)。廠家應(yīng)采取以下措施,避免液位指示故障:
1. 合理設(shè)計(jì)干式取壓器;
2. 液下、液上管取樣口院秒進(jìn)排液口和氣體放空口[2] ;
3. 液上、液下取樣口、測(cè)滿口設(shè)置正確;
4. 適當(dāng)增大液下管管徑;
5. 選用優(yōu)質(zhì)儀表閥;
6. 測(cè)量管路應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性檢驗(yàn),可通過(guò)涂肥皂水方法檢查;
7. 測(cè)量管線進(jìn)行徹底吹除,露點(diǎn)應(yīng)達(dá)標(biāo);
8. 液位計(jì)運(yùn)輸安裝時(shí),應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不可碰撞和敲打。使用前應(yīng)先檢查指針是否對(duì)零,安裝時(shí)注意垂直于地面。
5. 2 使用
貯槽的使用者應(yīng)知曉投入式液位計(jì)測(cè)量的原理和操作程序,重點(diǎn)注意事項(xiàng)如下:
1. 貯槽使用前應(yīng)檢查密封氮?dú)鈮毫,如無(wú)則應(yīng)重新吹掃置換,檢查測(cè)量管線露點(diǎn)是否達(dá)標(biāo)。
2. 液位計(jì)使用時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守開(kāi)停步驟: 當(dāng)液上、液下閥及平衡閥都關(guān)閉的情況下,應(yīng)先打開(kāi)平衡閥,然后慢慢開(kāi)啟液下閥、液上閥,#后及時(shí)關(guān)閉平衡閥。達(dá)到穩(wěn)定后,指針指示讀數(shù)即為該貯槽液面高度。
3. 定期調(diào)校液位計(jì)。
4. 操作人員應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)。
6 結(jié) 語(yǔ)
貯槽液位指示故障與各液位測(cè)量管線組成件密切有關(guān),為避免出現(xiàn)液位指示故障,各組成件應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、嚴(yán)格的制造并被正確使用。
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