摘要：我廠催化裝置分餾塔T201塔底液位在工藝上是很重要的控制參數(shù)，此液位主要是通過雙法蘭液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量的，在長(zhǎng)時(shí)間的工作中雙法蘭液位計(jì)的測(cè)壓點(diǎn)和膜盒處經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)焦、引壓管線堵塞現(xiàn)象，影響膜盒受壓導(dǎo)致液位無法測(cè)量，為解決這一難題，我們采取用沖洗油定期進(jìn)行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題，以確保雙法蘭的引壓線不受結(jié)焦的堵塞，保證塔201塔底液位正常、準(zhǔn)確使用。
1 結(jié)焦原因分析
催化裝置中的分餾塔底溫度高，油漿在塔底停留時(shí)間長(zhǎng)，在換熱設(shè)備中的線速低，油漿中的固體（催化劑）含量，芳烴含量較高。油漿結(jié)焦結(jié)垢后的物質(zhì)，可以看成是金屬催化的脫氫縮合物(包括焦碳)、氧引發(fā)的聚合物、催化劑粉末、無機(jī)物雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物的混合物。
2 結(jié)焦對(duì)雙法蘭液位計(jì)的影響
結(jié)焦會(huì)對(duì)雙法蘭液位計(jì)的測(cè)壓點(diǎn)及其正負(fù)壓膜合造成堵塞，影響膜盒的膜片正常受壓，測(cè)量不準(zhǔn)。長(zhǎng)時(shí)間結(jié)焦，會(huì)造成雙法蘭變送器測(cè)量膜盒腐蝕、損傷、變形，導(dǎo)致膜盒內(nèi)的硅油泄漏，造成變送器損壞而不能使用。另外結(jié)焦會(huì)影響正負(fù)壓膜盒對(duì)真實(shí)壓力的感應(yīng)，使得變送器輸出的信號(hào)不真實(shí)、不穩(wěn)定，造成假指示，對(duì)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確和操作有著很大的影響。
3 沖洗油的成分
我廠催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設(shè)計(jì)的特點(diǎn), 其主要優(yōu)點(diǎn)因?yàn)椴裼蛯儆谥胤紵N油，可以溶解結(jié)焦前體膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，減少油漿在設(shè)備中的黏度。系統(tǒng)投資少?zèng)_洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續(xù)打。
4 方案改造
4.1 三種系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)
經(jīng)多年生產(chǎn)的實(shí)踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計(jì)這樣的系統(tǒng)存在如下弊端：
(1) 儀表容易發(fā)生故障，造成指示有誤，對(duì)工藝的操作帶來很大的不便，對(duì)儀表維修維護(hù)也有很大的影響。
(2)間接影響其他的儀表的正常測(cè)量，尤其是溫度和流量都會(huì)發(fā)生大的改變。
(3)雙法蘭的使用壽命減少，造成儀表維護(hù)成本的增加。
(4) 開停工時(shí)儀表工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。譬如開停工時(shí)要做大量的準(zhǔn)備，對(duì)雙法蘭的拆卸與清掃，對(duì)雙法蘭的膜合進(jìn)行去除結(jié)焦處理，對(duì)引壓管進(jìn)行疏通。
#初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計(jì)此系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)：
(1)很大程度上減輕了儀表的勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要前面提到的經(jīng)常拆卸，清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線。
(2)增強(qiáng)了儀表的維護(hù)方便性，只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計(jì)的正常測(cè)量。
(3)延長(zhǎng)了儀表的使用壽命，減少了對(duì)其他儀表的波動(dòng)影響，比如溫度，流量等，對(duì)工藝參數(shù)有了基本保證。
但此系統(tǒng)也存在一定的弊端：
(1)由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝，所以沖洗面具有一定的狹隘性，沖洗不全面，具有一定的死角沖洗不干凈，還是會(huì)有結(jié)焦物質(zhì)存在，長(zhǎng)時(shí)間還是會(huì)對(duì)雙法蘭造成堵塞。
(2)雖然比起以前減少了一定的檢修與維護(hù)的工作量，一周大概需要三到四次打沖洗油，這樣也相對(duì)會(huì)影響儀表的測(cè)量準(zhǔn)確性，對(duì)工藝的平穩(wěn)操作造成一定的影響。
(3)增加了裝置能耗，造成成本上升。間斷或連續(xù)打沖洗油, 就是把裝置產(chǎn)品 — —催化輕柴油打回去T201回?zé)? 加大了裝置能量消耗，從而增加了煉油成本。
(4)干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產(chǎn)的因素。
現(xiàn)在的系統(tǒng)不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上，還改變了雙法蘭的安裝，把雙法蘭的正負(fù)法蘭測(cè)量膜盒裝在引壓管的上面，與測(cè)量介質(zhì)成90度。這樣優(yōu)點(diǎn)是：
(1)雙法蘭膜盒表面不易產(chǎn)生結(jié)焦，既保證了膜盒的測(cè)壓不受影響，還保證了膜盒不容易受結(jié)焦而堵塞，損壞等。
(2)斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣，對(duì)膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到，沖洗更徹底。
(3)需要打沖洗油的壓力減少，避免壓力過大竄油或損壞儀表。
(4)大大減少了打沖洗油的勞動(dòng)強(qiáng)度，從以前的每周三到四次，減少到一周一次，還能保證沖洗干凈，避免由于打沖洗油的次數(shù)多了，對(duì)工藝參數(shù)造成波動(dòng)，不穩(wěn)定。由于打沖洗油次數(shù)的減少，對(duì)沖洗油的使用量相對(duì)以前就大大的減少了，降低了對(duì)催化輕柴油的消耗，節(jié)約了煉油的成本。
4.2 打沖洗油的方法
平均每周打一次，打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa，先打負(fù)壓側(cè)，因?yàn)樗子蜐{要保持一定的高度，負(fù)壓法蘭基本在液位上面，受結(jié)焦的影響相對(duì)較小，打沖洗油時(shí)先檢查儀表放空閥是否關(guān)閉，打開沖洗油閥門，觀察儀表指示是否變化，一般只需打一次，時(shí)間不要太長(zhǎng)，大概三到五秒，然后關(guān)閉沖洗閥。正壓側(cè)在T201下部，一直處在測(cè)量介質(zhì)中，所以受結(jié)焦影響較大，打沖洗油時(shí)先檢查儀表放空閥是否關(guān)閉，打開沖洗閥，觀察儀表指示是否變化，打儀表正壓側(cè)時(shí)間要相對(duì)稍長(zhǎng)些，大概十到十五秒，打兩到三次為佳，然后關(guān)閉沖洗閥。要要特別注意的是：在打沖洗油作業(yè)前，一定要先觀察雙法蘭液位計(jì)的指示值，再和打完沖洗油后進(jìn)行對(duì)比，前后兩次的值不應(yīng)該相差太大，比如打前37kpa，打后33kpa或34kpa，這就對(duì)了，若打前37kpa，打后20kpa，這就有問題了，需要做進(jìn)一步的檢查。
4.3 效果
通過對(duì)沖洗油系統(tǒng)改造使用這一年來，收到了良好的效果，T201的液位顯示正常，準(zhǔn)確，也大大延長(zhǎng)了雙法蘭液位計(jì)的使用壽命，降低了儀表的檢修維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工藝對(duì)T201液位控制的穩(wěn)定性，也降低了能耗，節(jié)約了煉油成本。
5 結(jié)語
通過這次技術(shù)改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現(xiàn)在可以達(dá)到每周打一次, 大大降低了能耗節(jié)約了煉油成本。由于有效地隔離了重質(zhì)油份進(jìn)入測(cè)量引壓管線,為儀表的準(zhǔn)確測(cè)量提供了保證，儀表的故障率比往年同期也有了大幅度降低,為工藝平穩(wěn)操作提供了可靠依據(jù), 同時(shí)減輕了儀表維護(hù)維修的工作量。
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